MasterWork Оборудование для малого и среднего бизнеса
8 (920) 229 62 22
8 (920) 433 21 21

г.Воронеж, ул. Дорожная, д.13 (территория завода ЖБИ №2)

mw36mw36.ru

Новости

  • 23 Мая 2017

    Разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час

    Нашими специалистами разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час. 
    Кегомойка (аппарат для мойки кег) показал себя как эффективную и неприхотливую систему. 

    Подробнее
  • 10 Марта 2017

    Разработанна и выпущена емкость БДТ

    Разработанна и выпущена емкость БДТ. Это Бродильно-дображивающий танк. Он позволяет дображивать пивное сусло при помощи технологии, отличной от технологии дображивании в ЦКТ. 

    Подробнее
  • 10 Октября 2016

    Наше предприятие получило официальные сертификаты

    Наше предприятие "MasterWork" получило официальные сертификаты, подтверждающие полное соответствие оборудования для производства пива (и смежных продуктов) российским стандартам производства пищевого оборудования

    Подробнее

Технология производства пива

произв-пив0001Производство пива характеризуется многостадийностью и долговременным технологическим процессом, который, в зависимости от сорта пива, способа брожения и дображивания, может длиться от 14 до 100, а иногда и более суток.

Общий технологический цикл производства пива включает четыре основных этапа:

  1. прием, хранение и подработка сырья;
  2. «горячий» этап - получение пивного сусла из солода (или смесь солода и несоложеного сырья) с добавлением воды и хмеля, включающий:
    - дробление солода и несоложеного сырья;
    - затирание — получение затора и его осахаривание;
    - фильтрование затора — отделение сусла от дробины;
    - кипячение сусла с хмелем;
    - осветление, охлаждение и аэрацию охмеленного сусла;
  3. «холодный» этап - получение пива из пивного сусла с добавлением дрожжей, включающий:
    - главное брожение (сбраживание пивного сусла);
    - созревание молодого пива (дображивание);
    - осветление и стабилизацию пива;
  4. упаковывание и оформление товарной продукции.

В России объем производства напитка измеряют в декалитрах (1дал = 10 л), что соответствует одному условному ящику товарной продукции, содержащему 20 бутылок вместимостью по 0,5 л.

В последнее время производители прибегают к измерению объемов в гектолитрах (1 гл = 100 л), как это принято за рубежом.

Это связано с переходом многих отечественных предприятий в руки транснациональных пивоваренных компаний, а также, с удобством манипулирования цифрами меньшего порядка в связи с появлением в России большего количества высокопроизводительных пивоваренных производств, мощность которых достигает уже не миллионов (как ранее), а десятков миллионов дал.

На рисунке представлена структурная схема пивоваренного производства, на которой показаны технологические стадии и их последовательность; вспомогательные операции и их взаимосвязи с технологическим процессом.

Технологические стадии и основные инженерные задачи пивоваренного производства представлены ниже.

 

  • Прием и хранение зернопродуктов.

    На пивоваренное предприятие солод поставляется насыпью, с помощью железнодорожного или автомобильного транспорта. Через приемный бункер (завальную яму) осуществляют разгрузку солода. Затем с помощью системы механического транспорта (скребковые конвейеры......

    Подробнее »
  • Подработка солода и несоложеных материалов.

    Зернопродукты проходят очищение от пыли и примесей, которые могут появиться при хранении или доставке. До появления современных способов хранения и обработки солода, его очистку от пыли проводили в полировочной машине, и в магнитном сепароторе от......

    Подробнее »
  • Дробление несоложеных материалов и солода

    Избавление от оболочки и освобождение содержимого зерна (эндосперма) для лучшего контакта с водой - технологическая цель дробления солода. Обработанный солод взвешивают в соответствии с массой одной засыпи, затем на валковых дробилках производят......

    Подробнее »
  • Приготовление затора

    Производство затора и осахаривание - технологическая цель затирания зернопродуктов. В результате которого осуществляется перепил нерастворимых веществ солода в растворимое состояние с использованием ферментативного гидролиза под действием ферментов......

    Подробнее »
  • Фильтрование затора

    Разделение осахаренного затора на жидкую и твердую фазы, соответственно на сусло и дробину - технологическая цель фильтрования. Первое сусло отправляют на следующую переработку.  Дробина является отходом производства - ее отгружают на корм скоту.......

    Подробнее »
  • Кипячение сусла с хмелем

    Регулирования качества сусла и ароматизация его хмелем является технологической целью кипячения. Инженерные задачи, выполняемые при соединении сусла с хмелем: нагревание и кипячение сусла, корректировка pH, дозирование хмелепродуктов. При кипячении......

    Подробнее »
  • Очищение сусла от хмелевой дробины

    Отделение от сусла крупных хмелевых частиц - технологическая цель процесса. Выполняются следующие инженерные задачи: процеживание сусла через сито; промывка хмелевой дробины. Хмелеотборочные аппараты осуществляют очищение сусла от хмелевых лепестков. В......

    Подробнее »
  • Осветление, охлаждение и аэрация сусла

    Исторически, эти процессы осуществлялись совместно, сначала на холодильных тарелках, а в XX в. и в отстойных аппаратах. В современных установках данные процессы происходят раздельно: в гидроциклонном аппарате, пластинчатом теплообменнике и аэраторе......

    Подробнее »
  • Сбраживание пивного сусла

    Изменение химического состава сусла и превращение его в пиво - это технологическая цель главного брожения. Этот процесс происходит в результате спиртового брожения, инициируемого ферментами дрожжей, при этом большая часть сбраживаемых сахаристых веществ......

    Подробнее »
  • Дображивание и созревание пива

    Улучшение органолептических свойств пива и насыщение его диоксидом углерода до стандартной концентрации (не менее 0,33%) - является технологической целью дображивания и созревания. Основные инженерные задачи: стабилизация температуры продукта на уровне......

    Подробнее »
  • Осветление и стабилизация пива

    Придание пиву товарного вида и повышение его биологической и коллоидной стабильности, является технологической целью осветления и стабилизации пива. Основные инженерные задачи: разделение жидкой и твердой фаз - пива и взвешенных частиц, удаление......

    Подробнее »
  • Выдержка осветленного пива

    Увеличение степени связывания растворенного диоксида углерода - технологическая цель выдержки осветленного пива. Пиво выдерживают в сборниках фильтрованного пива - форфасах. Длительность 3-8 ч (максимум 24 часов). Необходимо обеспечить герметизацию......

    Подробнее »
  • Упаковывание и оформление готовой продукции

    Главной технологической целью финишных работ, является придание пиву привлекательных потребительских качеств товара, которые зависят от качества продукта, типа и формы сосуда, вида и надежности укупорочных материалов, оформление и пр. Данные операции......

    Подробнее »