MasterWork Оборудование для малого и среднего бизнеса
8 (920) 229 62 22
8 (920) 433 21 21

г.Воронеж, ул. Дорожная, д.13 (территория завода ЖБИ №2)

mw36mw36.ru

Новости

  • 23 Мая 2017

    Разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час

    Нашими специалистами разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час. 
    Кегомойка (аппарат для мойки кег) показал себя как эффективную и неприхотливую систему. 

    Подробнее
  • 10 Марта 2017

    Разработанна и выпущена емкость БДТ

    Разработанна и выпущена емкость БДТ. Это Бродильно-дображивающий танк. Он позволяет дображивать пивное сусло при помощи технологии, отличной от технологии дображивании в ЦКТ. 

    Подробнее
  • 10 Октября 2016

    Наше предприятие получило официальные сертификаты

    Наше предприятие "MasterWork" получило официальные сертификаты, подтверждающие полное соответствие оборудования для производства пива (и смежных продуктов) российским стандартам производства пищевого оборудования

    Подробнее

Технология изготовления колодезных колец

Кольца колодезные используют для монтажа канализационных, водоотводных, смотровых колодцев. Кольца делаются из бетона марки М200. и арматуры диаметром от 0,61 до 11 мм. Для изготовления колодезных колец необходимы: вода, песок, цемент, щебень.

Для организации своего производства необходимы следующие еденицы оборудования: бетоносмеситель, форма для изготовления колодезных колец и подъёмное устройство, типа кран-балки. Так же при производстве используют готовый армированный каркас, который можно изготовить самостоятельно. Для производства требуется ровная площадка, где будут формоваться готовые изделия. Высота помещения требуется не менее 4 м.
Технология изготовления колодезных колец в формах проста.

Формы состоят из двух цилиндров: внешнего кольца, на котором закреплены вибраторы и внутреннего сердечника. Верхняя часть сердечника выполнена в форме конуса. Внешнее кольцо упрочнено ребрами жесткости. Сердечник формы устанавливают по центру внешнего кольца и фиксируют.

Форму устанавливают на ровный пол, металлический или деревянный поддон, в нее закладывают арматуру, подают готовый раствор. Затем включают вибрацию и по мере усадки — смесь досыпают. После формования верхнюю сторону изделия заглаживают, изделие выдерживают в опалубке до набора требуемой прочности, затем производят расформовку —  поднимают внутренний сердечник, и затем внешнее кольцо. Форму перемещают на новое место и процесс повторяют. За 8 часов, то есть за рабочую смену формуют не менее 5-15 бетонных колец.

Время, которое необходимо для набора прочности, достаточной для передвижения кольца, сильно зависит от температуры. При 22°С кольцо уже можно передвигать через 2 суток. Для товарного вида колец их прочность должна составлять не менее 72%. Достижение такой прочности происходит в течении 7 суток.
Опалубка изготавливается из металла с толщиной от 2,5 до 8,5 мм.

Форма обычно рассчитывается на производство бетонных колец с металлическими петлями, которые жестко связанны с армирующим каркасом. Возможно и производство форм, в производстве колец у которых в стенке кольца образуют проем с диаметром 50 мм.

Так же имеются опалубки для изготовления железобетонных колец с "замками".
Кольца с «замком» предоставляют лучшую водонепроницаемость и плотность соединений, предохраняют от горизонтальных смещений шахту колодца. В реализации такие кольца несколько дороже простых.