MasterWork Оборудование для малого и среднего бизнеса
8 (920) 229 62 22
8 (920) 433 21 21

г.Воронеж, ул. Дорожная, д.13 (территория завода ЖБИ №2)

mw36mw36.ru

Новости

  • 23 Мая 2017

    Разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час

    Нашими специалистами разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час. 
    Кегомойка (аппарат для мойки кег) показал себя как эффективную и неприхотливую систему. 

    Подробнее
  • 10 Марта 2017

    Разработанна и выпущена емкость БДТ

    Разработанна и выпущена емкость БДТ. Это Бродильно-дображивающий танк. Он позволяет дображивать пивное сусло при помощи технологии, отличной от технологии дображивании в ЦКТ. 

    Подробнее
  • 10 Октября 2016

    Наше предприятие получило официальные сертификаты

    Наше предприятие "MasterWork" получило официальные сертификаты, подтверждающие полное соответствие оборудования для производства пива (и смежных продуктов) российским стандартам производства пищевого оборудования

    Подробнее

Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами

Данная информация относится к железобетонным перемычкам, изготавливаемым из тяжелого бетона и предназначенных для того, чтобы перекрывать проемы в кирпичных стенах зданий разнообразного назначения. Также возможно применение перемычек с целью перекрытия проемов в стенах, изготовленных из природных и искусственных камней.

Перемычки, которые предназначаются для использования в агрессивной среде, а также в зданиях, где расчетная сейсмическая опасность составляет 7 баллов и более, обязаны удовлетворять особым требованиям, которые устанавливаются проектной документацией здания в соответствии с содержанием СНиП II-28-73 и СНиП II-7-81 и с требованиями, указанными в заказе на производство перемычек.

Основные типы, параметры, размеры перемычек

1.1 Перемычки бывают следующих типов:
ПБ – брусковые перемычки, их ширина составляет до 250 мм. включительно.
ПП – плитные перемычки, их ширина превышает 250 мм.
ПГ – балочные перемычки, у которых есть четверть для примыкания или опирания плит перекрытий.
ПФ – фасадные перемычки, которые выходят на фасад здания и при этом предназначаются для перекрывания проемов с четвертями, толщина выступающей кладки в проеме должна быть более 250 мм включительно.

1.2
1. Если применяется в качестве продольной напрягаемой арматуры арматурная сталь класса A-V, а не Ат-V, или А-IV, а не Aт-IVС, в обозначении марки перемычек, которые являются предварительно напряженными, следует заменять значение арматурной стали с AтV на AV или AтIVС на AIV соответственно.
2. Расчетная нагрузка, приходящаяся на перемычку, приводится с учетом веса перемычки.
3. На заранее напряженную перемычку расход стали приводится для стержней напрягаемой арматуры условной длины, которая равна длине перемычки. Данный расход стали уточняется, учитывая действительную длину напрягаемой арматуры, которая принимается в связи со способом натяжения арматуры и конструирования устройств захватывания.
4. Если в перемычках производится установка закладных изделий и выпусков арматуры, которые не предусмотрены типовой проектной документацией серии 1.038.1-1, следует соответственно изменить расход стали на перемычку.
5. Масса перемычек приводится с учетом использования тяжелого бетона со средней плотностью 2500 кг/м3.

1.3. Перемычки, относящиеся к типам ПБ и ПП, разрешено изготовлять с технологическим уклоном боковых, торцевых граней. В таком случае нижняя грань перемычки может быть меньше, чем соответствующие размеры верхней грани: длина в пределах 20 мм, ширина – в пределах 8 мм.

1.4. В зависимости от того, каковы значения расчетных температур наружного воздуха холодного времени года в районе строительства соответственно указаниям обязательного приложения, назначают марки для бетона по морозостойкости перемычек.

1.5. Преимущество в применении отдается предварительно напряженным перемычкам, выбирая из типов ПБ И ПП, которые предусмотрены двумя вариантами армирования (с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой продольного типа).

1.6. Перемычки изготавливаются вместе со строповочными отверстиями, диаметр которых составляет 30 мм. Отверстия предусматриваются для монтажа и подъема перемычек с использованием особых захватных приспособлений, или при использовании монтажных петель.
В тех случаях, если проектная документация предусматривает здания с расчетной сейсмичностью от 7 баллов, у перемычек возможно наличие выпусков арматуры и закладных изделий.  

1.7. Перемычки маркируются в соответствии с требованиями, приведенными в ГОСТ 23009-78.
Маркировка перемычки состоит в буквенно-цифровых наборах, которые разделяются дефисом.В первой группе присутствует арабская цифра, которая обозначает порядковый номер поперечного сечения у перемычки, обозначает тип перемычки и ее размер в длину, выраженный в дециметрах (значение округляется до целого числа).
Второй набор цифр и букв соответствует значению, округленному до целого числа, рассчитанной нагрузки на перемычку в кН/м, а также класс, которому принадлежит напрягаемая арматура (для перемычек, являющихся предварительно напряженными).
При необходимости в третьей группе указывается наличие монтажных петель в перемычках, выпусков закладных изделий и арматуры, что обозначается строчными буквами (пример: «а» - присутствие анкерных выпусков, предназначенных для крепления плит балкона, в брусковых перемычках; «п» - наличие монтажных петель в брусковых перемычках);
Указываются также дополнительные характеристики, которые обеспечивают длительный срок служения перемычек при эксплуатации. К примеру, для перемычек в зданиях с рассчитанной сейсмичностью от 7 баллов – устойчивость к сейсмическим воздействия обозначается буквой С; перемычки, которые применяются в условиях воздействия на них сред повышенной агрессивности, выпускаются с указанием характеристики для степени плотности бетона (П обозначает повышенной плотности, О – особенно плотный).
Пример марки для перемычки типа ПБ, длина которой составляет 2460 мм, с поперечным сечением №5. Расчетная нагрузка 37,27 кН/м, присутствуют монтажные петли:
5ПБ25-37-n

2. Технические требования к перемычкам

2.1.  Перемычки обязаны изготавливаться по соответствию с требованиями ГОСТ и технической документации, которая утверждена в должном порядке, по образцовой проектной документации серии 1.038.1-1.

2.2. Перемычки обязаны соответствовать требованиям ГОСТ13015.0-83:
В отношении заводской готовности;
По жесткости, прочности, трещиностойкости;
По фактическим показателям бетонной прочности (в отпускной, передаточной, в проектном возрасте);
По бетонной морозостойкости;
По требованиям к бетону и материалам для изготовления перемычек и бетона;
По требованиям к размерам и форме закладных и арматурных изделий, а также к их положению в перемычке;
К марке стали для изготовления арматурных и закладных изделий, а также монтажных петель;
По отклонению размера защитного бетонного слоя до арматуры;

По защите от наступления коррозии;
По использованию форм для производства перемычек.

2.3. Перемычки необходимо изготавливать из тяжелого бетона со средней плотностью 2200-2500 кг/м3 включительно марок или классов по прочности на сжатие, которые указаны в проектной документации для этих перемычек.

2.4. Норма передаточной стоимости бетона перемычек с наличием напрягаемой арматуры должна равняться 70% бетонной марки или класса по прочности на сжатие. Передачу усилия обжатия на бетон необходимо производить после того, как бетон достиг необходимой по норме прочности.

2.5. Норма отпускной прочности бетона должна составлять (выражено в процентах от бетонной марки или класса по прочности, рассчитываемой на сжатие):
70 – при условии постановки перемычек в теплое время года;
90 – при условии постановки перемычек в холодное время года;

2.6. Как напрягаемую продольную арматуру перемычек необходимо применять следующую арматурную сталь:
Упроченную термически класса  Aт-V или Aт-IVC по ГОСТ 10884-81;
Горячей чеканки класса A-V или A-IV по ГОСТ 5781-82.

2.7. Как ненапрягаемую продольную арматуру перемычек необходимо применять следующую арматурную сталь:
Горячей чеканки класса A-III по ГОСТ 5781-82;
Упроченную термомеханически класса Aт-IIIC по ГОСТ 10884-81;
Проволоку арматурную класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.

2.8. Арматуру поперечного типа нужно выполнять из арматурной стали горячекатаной, относящейся к классам A-I или A-III по ГОСТ 5781-82, или же арматурной проволоки, относящейся к классу Вр-I по ГОСТ 6727-80.
2.9. Электротермический или механический способ на упоры должен использоваться для натяжения напрягаемой арматуры.

2.10. Значения в напрягаемой арматуре напряжений, которые контролируются после завершения ее натяжения на упоры, обязаны соответствовать значения, приводящимся в проектной документации перемычек.
Фактические значения отклонений напряжения в напрягаемой арматуре не могут превышать при натяжении механическим путем 5%, а при натяжении способом электротермическим значения в 30 +  , МПа (300 +  , кгс/см2), где   обозначает длину расстояние от одной до другой грани упоров (длину натягиваемого стержня) в метрах.

2.11. Предельные значения, которые указаны в табл. 8, не могут превышаться значениями действительных отклонений параметров геометрии перемычек.

Таблица 8

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Пред. откл.

Отклонение от линейного размера

Длина перемычки:

 

 

до 2500

±6

 

св.2500 » 4000

±8

 

» 4000

±10

 

Ширина и высота перемычки

±5

 

Положение выступов, выемок и отверстий

5

 

Положение закладных изделий:

 

 

в плоскости перемычки

5

 

из плоскости перемычки

3

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля лицевой поверхности перемычки:

 

 

длиной до 2500 на заданной длине 1000

3

 

длиной св. 2500 до 4000 на всей длине перемычки

±3

 

длиной св. 4000 на всей длине перемычки

±4



2.12. Существуют такие категории поверхностей перемычки из бетона:
А3 – боковых и нижней поверхностей;
А7 – прочих поверхностей.
ГОСТ 13015.0-83 определяет требования к внешнему виду, а также качеству поверхностей перемычек.
Трещины не допускаются в бетоне поставляемых потребителю перемычек, за исключением:
Поверхностных технологических (в частности усадочных) трещин шириной до 0,1 мм;
Трещин, полученных в результате обжатия бетона в заранее напряженных перемычках. Их ширина не может превышать значения, которые указаны в проектной документации перемычек.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПЕРЕМЫЧЕК

3.1. Приемка перемычек производится партиями по требованиям ГОСТ 13015.1-81.

3.2. Приемка перемычек с контролем показателей их жесткости, прочности, бетонной трещиностойкости и морозостойкости, водопроницаемости и водопоглощения тех перемычек, которые предназначены для использования в агрессивной среде, производится в связи с результатами периодических испытаний.

3.3. Приемка перемычек по марке или классу бетонов относительно прочности на сжатие, отпускной, передаточной прочности, т.е. по показателям бетонной прочности, а также по показателям соответствия закладных и арматурных изделий проектной документации, прочности сваренных соединений, точности параметров геометрических, ширины защитного бетонного слоя до арматуры, ширины технологических трещин, категории поверхности бетона необходимо проводить в связи с результатами контроля и приемо-сдаточных испытаний.

3.4. Если при проверке устанавливается, что требуемая отпускная прочность превышает фактическую отпускную прочность, то постановка перемычек должна производиться потребителем только после того, как бетон достигнет соответствующей бетонной марке или классу прочности на сжатие.

3.5. В соответствии с результатами выборочного одноступенчатого контроля производится приемка перемычек по показателям геометрических параметров, размера защитного бетонного слоя до арматуры, категории поверхности бетона, уровня раскрытия трещин технологических.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ ПЕРЕМЫЧЕК

4.1. Оценка и контроль жесткости, прочности, трещиностойкости перемычек необходимо осуществлять по ГОСТ 8829-85.

Испытания перемычек посредством нагружения для произведения контроля прочности, трещиностойкости, жесткости необходимо проводить после достижения прочности, которая соответствует классу или марке, бетоном.

4.2. Прочность бетона для перемычек требуется определять по ГОСТ 10180-90 на группе образцов, которые изготовлены из бетонной смеси используемого состава и которые хранились в условиях, соответствующих ГОСТ 18105-86.
Испытывая перемычки методами неразрушающего типа, фактическую отпускную и передаточную бетонную прочность на сжатие следует диагностировать методом ультразвука в соответствии с ГОСТ 17624-87, а также приборами с механическим воздействием по ГОСТ 22690-80, или прочими методами, которые предусмотрены стандартами, относящимися к методам испытания бетона.

4.3. Бетонную морозостойкость необходимо определять по ГОСТ 10060-87 на группе образцов, изготовленной из бетонной смеси используемого состава.

4.4. Бетонную водонепроницаемость перемычек, которые предназначаются для эксплуатации в условиях агрессивной среды, необходимо определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84 на группе образцов, изготовленной из бетонной смеси используемого состава.

4.5. Бетонное водопоглощение перемычек, используемых в агрессивной среде, необходимо определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.3-78 на группе образцов, изготовленной из бетонной смеси используемого состава.

4.6. Методы испытаний и контроля закладных и арматурных изделий определяются по ГОСТ 10922-90.

4.7. Измерение напряжения, контролируемого после окончания натяжения в напрягаемых арматурах  нужно производить по ГОСТ 22362-77.

4.8. Установленным техническим условиям и стандартам на материалы должны соответствовать методы испытаний исходного сырья, применяемого для производства перемычек, и его контроля.

4.9. Методы, которые установлены ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 - ГОСТ 13015.3-81 и ГОСТ 13015.4-84, нужно проверять размеры, уровень отклонения от прямолинейности, размеры защитного бетонного слоя от арматуры, положение закладного изделия, качества поверхности бетона и внешнее состояние перемычек


5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркирование перемычек производится по ГОСТ 13015.2-81. Знаки и надписи маркировки нужно наносить на верхнюю или торцевую сторону каждой перемычки. На торцевую сторону перемычки, имеющей не монтажные петли, а строповочные отверстия, наносится монтажное обозначение «Верх изделия» в соответствии с  ГОСТ 13015.2-81.
По согласованию потребителя, проектной организации (т.е. автора проекта) и изготовителя допустимо наносить вместо марок на перемычки их условные сокращенные обозначения, которые приняты в проектной документации данного здания.

5.2. ГОСТ 13015.3-81 определяет требования к документу по качеству перемычек, которые поставляются потребителю.
Дополнительно в посвященном качеству перемычек документе приводится марка бетона относительно морозостойкости, а для предназначенных к эксплуатации в агрессивной среде перемычек – водопоглощение и водонепроницаемость бетона в случае, если показатели оговариваются в заказе на производство перемычек.

5.3. Хранить и производить транспортировку перемычек необходимо в соответствии с ГОСТ 13015.4-84

5.3.1. Необходимо перевозить и хранить перемычки в контейнерах, рассортировав по маркам и уложив в рабочее положение. Возможно также перевозить и хранить их, уложив без контейнеров в штабели.

5.3.2. Прокладки и подкладки между рядов перемычек должны в толщину быть от 25 мм и располагаться одна над другой по вертикали на расстоянии от торца перемычки в 200-250 мм.

5.3.3. Штабель перемычек в высоту не должен превышать 2 м.

5.3.4. Подъем, разгрузка, погрузка перемычек производится пакетами кранов при помощи особых грузозахватных инструментов, а отдельной перемычки – захватом за строповочные отверстия или монтажные петли.

5.3.5. При транспортировке перемычки необходимо укладывать в транспорт в рабочем расположении, продольная ось располагается по ходу движения транспортного средства.