MasterWork Оборудование для малого и среднего бизнеса
8 (920) 229 62 22
8 (920) 433 21 21

г.Воронеж, ул. Дорожная, д.13 (территория завода ЖБИ №2)

mw36mw36.ru

Новости

  • 23 Мая 2017

    Разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час

    Нашими специалистами разработана и выпущена кегомойка на 80 кег в час. 
    Кегомойка (аппарат для мойки кег) показал себя как эффективную и неприхотливую систему. 

    Подробнее
  • 10 Марта 2017

    Разработанна и выпущена емкость БДТ

    Разработанна и выпущена емкость БДТ. Это Бродильно-дображивающий танк. Он позволяет дображивать пивное сусло при помощи технологии, отличной от технологии дображивании в ЦКТ. 

    Подробнее
  • 10 Октября 2016

    Наше предприятие получило официальные сертификаты

    Наше предприятие "MasterWork" получило официальные сертификаты, подтверждающие полное соответствие оборудования для производства пива (и смежных продуктов) российским стандартам производства пищевого оборудования

    Подробнее

Классификация блоков ФБС

Данная инструкция распространяется на блоки, которые изготавливаются из тяжелого бетона, керамзитобетона или плотного силикатного бетона со средней плотностью (в состоянии, высушенном до однородной массы) не меньше, чем 1800 кг/м3, предназначенные для технических подпольев и стен подвалов, в случае со сплошными блоками – для фундаментов.

1. КОНСТРУКЦИЯ И ТИПЫ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделены на 3 типа:
ФБС - сплошные;
ФБВ - сплошные с наличием выреза для пропуска коммуникаций под потолками технических подпольев и перемычек подвалов и укладки;
ФБП - с вниз открытыми пустотами (пустотные).
1.2. Размеры и форма блоков обязаны соответствовать тем, что указаны в таблице 1.


Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

 

Длина

Ширина

Высота

 

2380

300; 400; 500; 600

580

ФБС

1180

400; 500; 600

 

 

 

400; 500; 600

280

 

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

 

400; 500; 600

 

ФБП

2380

400; 500; 600

580




1.4. При наличии соответствующего обоснования допустимо применение блоков, изготовленных из бетонов с такими классами по прочности на сжатие, какие отличаются от принятых по стандарту. В любом случае класс бетона по прочности на сжатие обязан приниматься не больше, чем Б15, и не меньше:
В3,5 - для блоков, изготовленных из керамзитобетона и тяжелого бетона;
В12,5 - для блоков, изготовленных из силикатного плотного бетона.

Примечание. Перед буквой, которая характеризует вид бетона в условном обозначении блоков, изготовленных из бетонов с классами по прочности на сжатие, которые отличаются от тех, что указанны в табл. 2-4, должен быть введен соответствующий им цифровой индекс
Примечание. Масса блоков и монтажных петель приводится для блоков из силикатного плотного бетона со средней плотностью 2000 кг/м3.

1.5. Допустима установка монтажных петель в блоках, соответствующих типу ФБС 2380 мм и 1180 в длину, отступив расстояние  300 мм от торца блока и с верхней плоскостью заподлицо.
Если для монтажа и подъема блоков применяются специальные захватные устройства, то по согласованию потребителя, изготовителя и проектной организации, допустимо производство блоков с отсутствием монтажных петель.


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, которые применяются для изготовления бетона, обязаны обеспечивать реализацию технических требований, устанавливаемых настоящим стандартом, а также соответствовать действующему стандарту или техническим условиям, распространяемым на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность блочного бетона (отпускная и в проектном возрасте) обязана находиться в соответствии с требуемой, назначенной по ГОСТ 18105 в зависимости от показателей нормируемой бетонной прочности, которая указывается проектной документацией на сооружение или здание, и от показателей фактической однородности бетонной прочности.

2.3. Водонепроницаемость и морозостойкость бетона обязаны быть назначенными в проекте в связи с климатическими условиями района строительства и режимом эксплуатации конструкции согласно СНиП 2.03.01 - для керамзитобетона и тяжелого бетона и СН 165 - для силикатного плотного бетона.

2.4. Бетон и материалы для изготовления бетона тех блоков, которые предназначены для использования в условиях агрессивной среды, обязаны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, и еще добавочным требованиям СН 165 для блоков из силикатного плотного бетона.

2.5. Классы бетона, определяемые по прочности на сжатие, марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкости, а при возникшей необходимости также требования к материалам для изготовления бетона и самому бетону, обязаны находиться в соответствии с проектными, указанными в заказах на производство блоков.

2.6. Поставка потребителю блоков обязана осуществляться после того, как бетон достиг отпускной требуемой прочности.

2.7. Значение отпускной нормируемой бетонной прочности блоков в % от класса, определяемой по прочности на сжатие, принимается равным:
50 - для керамзитобетона и тяжелого бетона класса В 12,5 и всех выше;
70 - для тяжелого бетона, принадлежащего классу В 10 и последующих ниже;
80 - для керамзитобетона, принадлежащего классу В 10 и последующие ниже;
100 - для силикатного плотного бетона.
При доставке блоков в холодное время года допустимо повышать значение отпускной нормируемой бетонной прочности в % от класса по прочности на сжатие, однако не более чем;
70% - для бетона, принадлежащего классу В 12,5 и последующих выше;
90% - для бетона, принадлежащего класса В 10 и последующих ниже.
Значение отпускной нормируемой бетонной прочности нужно принимать по проектной на конкретное сооружение или здание документации в соответствии с теми требованиями, которые изложены в ГОСТ 13015.0.
Если блоки обладают отпускной бетонной прочностью ниже той, которая соответствует классу по прочности на сжатие, поставку проводят при условии гарантии изготовителем достижения бетоном блоков необходимой прочности в возрасте проектном, что определяется по итогам испытания контрольных образцов, изготавливаемых из бетонной смеси состава, принятого к работе, и хранившихся тех в условиях, которые соответствуют ГОСТ 18105.

2.8. При отпуске потребителю блоков влажность керамзитобетона не может быть превышать 12 %.

2.9. Монтажные блочные петли должны изготавливаться из горячекатаной стержневой гладкой арматуры марок ВСт3сп2 и ВСт3пс2 класса А-I или из периодического профиля марки 10ГТ Аc-II, по ГОСТ 5781.
Арматуру, изготовленную из стали, принадлежащей марке ВСт3пс2, не допустимо применять для производства монтажных петель, предназначаемых для монтажа и подъема блоков при температуре меньше - 40° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать в мм:

по длине    ?13
по высоте и ширине      ?8
по размерам вырезов    ?5

2.11. Отклонение не может превышать 3 мм на всю ширину и длину блока от прямолинейности поверхностей профиля блока.

2.12. Устанавливают такие категории поверхности блоков из бетона:
А3 - лицевой, предназначенной под окраску;
А5 - лицевой, предназначаемой под отделку посредством керамических плиток, укладываемых по слою раствора;
А6 - лицевой, не подвергаемой отделке;
А7 - нелицевой, которая не видна в условиях эксплуатации.
Требования к качеству блочной поверхности определяются ГОСТ 13015.0.

2.14. В бетоне блоков, которые принимаются по разд. 3, не допустимы трещины, кроме поверхностных местных усадочных, ширина их не может быть выше 0,1 мм в блоках из плотного и тяжелого силикатного бетона и не выше 0,2 мм в блоках, изготовленных из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли обязаны очищаться от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ БЛОКОВ

3.1. Приемка блоков должна проводиться партиями по ГОСТ 13015.

3.2. Приемка блоков по водонепроницаемости и морозостойкости бетона, по уровню отпускной влажности керамзитобетона, и по водопоглощению бетона тех блоков, которые предназначены для использования в среде с агрессивным воздействием, должна проводиться в соответствии с результатами периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водопоглощение и водонепроницаемость тех блоков, к которым предъявляются такие требования, должны проводиться не реже, чем один раз в 3 месяца.

3.4. Отпускная влажность керамзитобетона должна контролироваться не реже, чем один раз в месяц по показателям результатов испытания проб, которые отбираются из 3 готовых блоков.
Оценка фактической отпускной влажности проводится по итогам проверки каждого подвергаемого контролю блока по усредненному значению влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по показателям бетонной прочности (по классу бетона по отпускной прочности и прочности на сжатие), соответствию монтажных петель данному стандарту, точности геометрических параметров, ширине раскрытия трещин технологических и категории поверхности бетонных блоков проводится по итогам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемка блоков по категории поверхности бетона, показателю верности геометрических параметров, ширине раскрытия технологических трещин должна проходить по итогам выборочного одноступенчатого контроля.

3.7. Приемку блоков по присутствию монтажных петель, правильности написания маркировочных знаков и надписей нужно осуществлять путем всеобщего контроля с выбраковкой блоков, которые обладают дефектами по данным показателям.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

4.1. Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180 на группе образцов, которые изготавливаются из бетонной смеси состава, принятого к работе и сохранившегося в условиях, определяемых ГОСТ 18105.
При проведении испытаний блоков методами неразрушающими, отпускную фактическую бетонную прочность на сжатие нужно устанавливать посредством ультразвукового метода по ГОСТ 17624 или прибором механического действия в соответствии с ГОСТ 22690, а также прочими методами, которые предусматриваются стандартами, относящимся к методам испытания бетона.

4.2. Марка бетона, определяемая по морозостойкости, обязана контролироваться по ГОСТ 10060.

4.3. Водонепроницаемость блочного бетона нужно определять в соответствии с ГОСТ 12730.5 и ГОСТ 12730.0 на группе образцов, которые изготовлены из бетонной смеси состава, принятого к работе.

4.4. Водопоглощение бетона тех блоков, которые предназначены для использования в условиях агрессивной среды, нужно определять по требованиям ГОСТ 12730.3 и ГОСТ 12730.0 на группе образцов, которые изготовлены из бетонной смеси состава, принятого к работе.

4.5. Влажность керамзитобетона нужно определять по требованиям ГОСТ 12730.2 и ГОСТ 12730.0 испытанием пробных образцов, которые отбираются из готовых блоков.
От каждого из блоков необходимо отбирать не менее 2х проб.
Допустимо определять влажность блочного бетона методом диэлькометрическим в соответствии с ГОСТ 21718.

4.6. Отклонение от прямолинейности и размеры блоков, а также расположение монтажных петель, качество поверхности и наружный вид блоков проверяются по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка блоков осуществляется по ГОСТ 13015.2.
Маркировочные знаки и надписи наносятся на боковую поверхность блока.

5.2. Блоки обязаны сохраняться в штабелях, будучи рассортированными по партиям и по маркам, вплотную друг к другу.
Высота штабеля, составленного из блоков, не должна быть больше 2,5.

5.3. При транспортировании и хранении блок каждый отдельно необходимо уложить на деревянные прокладки, которые располагаются одна над другой по вертикали между рядов блоков.
Под нижний ряд из блоков подкладки нужно укладывать по тщательно выровненному плотному основанию.

5.4. Толщина прокладок не может быть менее 30 мм.

5.5. Транспортировка блоков должна производиться с надежным креплением, которое предохранит блоки от смещения.
Высоту штабеля при транспортировке устанавливают в связи с грузоподъемностью транспортных средств и допустимого габарита погрузки.

5.6. Хранение, погрузка, разгрузка, транспортирование блоков должны быть проведены с соблюдением всех мер, которые исключают возможность повреждения блоков.

5.7. Документ о качестве поставляемых потребителю блоков составляется в соответствии с ГОСТ 13015.3.
Дополнительно в документе, посвященному качеству блоков, обязаны приводиться марки бетона по водонепроницаемости и морозостойкости, а также по водопоглощению бетона (в случае, если данные показатели были оговорены в заказе на производство блоков).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель обязан гарантировать, что поставляемые блоки соответствуют требованиям данного стандарта при следовании потребителем правилам транспортировки, условий хранения и применения блоков, которые устанавливаются стандартом.